اصول جوشکاری MIG/MAG (CO2)
جوشکاری CO2 زیرمجموعه جوشکاری MIG/MAG است که در آن از سیم جوش (الکترود مصرفی) و گاز محافظ (CO2 یا مخلوط CO2 و آرگون) استفاده میشود. مکانیزم کار به این صورت است:
-
سیم جوش به صورت خودکار از طریق تفنگ جوش تغذیه میشود.
-
قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار ایجاد میشود و حرارت لازم برای ذوب فلز را فراهم میکند.
-
گاز CO2 به عنوان محافظ از ناحیه جوش در برابر اتمسفر (اکسیژن و نیتروژن) محافظت میکند و از ایجاد تخلخل و ناخالصی جلوگیری میکند.
این روش به دو صورت MIG (با گاز خنثی مانند آرگون) و MAG (با گاز فعال مانند CO2) انجام میشود. در صنعت، معمولاً از مخلوط CO2 و آرگون (۷۵% آرگون + ۲۵% CO2) برای جوشکاری فولادهای کربنی استفاده میشود.
مزایای جوشکاری میگ CO2
✅ سرعت بالا: نسبت به جوشکاری الکترود دستی، سرعت کار تا ۳ برابر بیشتر است.
✅ کیفیت جوش مطلوب: کاهش پاشش سرباره و تخلخل به دلیل محافظت گازی.
✅ قابلیت اتوماسیون: امکان استفاده در رباتهای جوشکاری و خطوط تولید انبوه.
✅ عدم نیاز به تعویض الکترود: سیم جوش به صورت پیوسته تغذیه میشود.
✅ انعطافپذیری: مناسب برای جوشکاری ورقهای نازک تا ضخیم.
✅ کمترین پسکار: نیاز به تمیزکاری کمتری نسبت به جوشکاری MMA دارد.
معایب جوشکاری CO2
❌ نیاز به گاز محافظ: در محیطهای باز با وزش باد، کارایی کاهش مییابد.
❌ هزینه اولیه بالاتر: نیاز به دستگاه اینورتر MIG/MAG و کپسول گاز.
❌ حساسیت به تنظیمات: تنظیم نادرست ولتاژ و سرعت سیم باعث کاهش کیفیت جوش میشود.
کاربردهای جوشکاری CO2
🔹 صنعت خودروسازی: جوشکاری بدنه خودرو و قطعات فلزی.
🔹 ساختمانسازی: اتصال تیرآهن، ستونها و سازههای فلزی.
🔹 صنایع نفت و گاز: جوشکاری لولههای انتقال مواد.
🔹 کشتیسازی: اتصال صفحات فولادی در بدنه کشتی.
🔹 تولیدات صنعتی: ساخت ماشینآلات، قالبها و تجهیزات فلزی.
نتیجهگیری
جوشکاری میگ CO2 به دلیل سرعت، کیفیت و انعطافپذیری بالا، یکی از بهترین روشهای جوشکاری در صنایع مدرن است. این روش برای جوشکاری فولادهای کربنی، استیل و آلومینیوم (در صورت استفاده از گاز آرگون) مناسب است. اگرچه نیاز به تجهیزات تخصصی و گاز محافظ دارد، اما به دلیل کاهش هزینههای نیروی کار و افزایش بهرهوری، در بلندمدت مقرونبهصرفه خواهد بود.
📌 برای انتخاب بهترین دستگاه جوش CO2، با کارشناسان فنی ما مشورت کنید.